【铝合金型材】,高压锅炉管源头厂家来图定制
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品牌恒永兴
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本厂销售 海南三亚石油裂化管,产品质量保证,本着“专业专注、服务”的态度,我们坚信“诚信”才是生存的大道。“小胜凭智,大胜靠德”,欢迎新老客户来电咨询。 恒永兴金属材料销售 有限公司期待以优质的产品和服务,与您共创美好未来。



        1、合金铝板等铝合金型材的技术特点与优势:(1)合金铝板等铝合金型材技术特点:无烟镜面抛光具有无黄烟、无流痕、低成本、低消耗、低设备投入、高亮度、高稳定性、高功效、高成品率等特点,突破了传统抛光技术的瓶颈和缺陷,成功实现了11米长材化学抛光以及自动线化学抛光的规模化生产。无烟镜面抛光技术是普通三酸和电解抛光的升级换代技术,是合金铝板等铝合金型材化学抛光技术的发展方向。(2)合金铝板等铝合金型材技术优势如下:1)无黄烟:无烟镜面抛光从根本解决了三酸抛光产生大量黄烟的难题。可节约大量的环保处理成本。为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。2)无流痕:无烟抛光技术彻底解决了抛光流痕的难题、并实现了11米长抛光材的全自动线规模生产,使抛光像碱蚀一样易于操作。3)高亮度:无烟抛光由于采用新的抛光成分,比三酸抛光、电解抛光的亮度提高20%~30%,是目前亮度*高的抛光技术。4)低消耗-无烟镜面抛光药剂的消耗可比电解抛光的消耗(500-700kg/t材)降低60%-70%。5)高成品率:无烟镜面抛光过程中几乎不产生缺陷,产品成品率极高。6)生产效率高:无烟抛光挂料而积大,每次可抛光多排;抛光无废品,生产效率至少是三酸抛光的2倍以上,是电解抛光的6-9倍。7)槽液稳定:无烟镜面抛光槽几乎不调槽,可长期稳定工作。为化学抛光铝材的大规模工业化、自动化生产铺平了道路。8)亮度稳定:不同批次生产抛光材,由于不调槽,所生产的抛光材亮度稳定。2、工艺漓程与操作要点分析:(1)槽位设置说明:1)无烟镜面抛光槽前是完全封闭的抽风墙,杜绝外界自然风降低抽风效率,利于阴雨天、浓雾天的全天候生产。2)无烟镜面抛光槽的宽度为1.6m以上,加强槽液吸收烟雾的缓冲能力,利于大规模批量生产。(2)槽液功能说明:1)除蜡除垢槽:本槽中盛一种新型弱碱性除蜡除垢剂,能去机械抛光蜡及残存的重油垢,不腐蚀铝合金。操作简单。2)无烟镜面抛光槽:本槽含有多种组分,富古强氧化剂,能对铝合金进行镜面抛光。与其他抛光技术相比,本槽具有如下特点:①绝无黄烟,亮度稳定:本槽添加有足够量的烟雾抑制剂,黄烟的分解被彻底抑制;由于强氧化剂分解较慢,浓度比三酸槽稳定,因此不同批次铝合金的亮度差别比三酸抛光要小得多。②亮度增加:化学抛光的亮度,陈了与磷酸浓度、硝酸浓度,温度有关外,还与抛光液的含水量有关。含水量越高,亮度越低;三酸抛光液中磷酸含量高达80%(磷酸的含水量为15%),相应抛光液水含量小低于12%;如此高的水含量必然降低抛光材的亮度。无烟镜面抛光液在制作过程中,经过长时间的高温浓缩,水含量水足5%,因此镜面抛光材的亮度明显提高。③可长时间滴流:考虑到化学抛光反应过于剧烈,铝合金离开槽液后,滴流时间不能超过20s,大量抛光液被带进水洗槽,造成抛光材成本过于昂贵。无烟镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂,保护铝合金离开槽液后,可在空中按任意时间滴流而不花材,也没流痕。由此可节约抛光液70%以上。④自动除灰:铝合金不纯或抛光液老化时,铝材经三酸抛光后,表面往往有一层黑灰,一般方法很难除去,严重影响抛光材质量。无烟镜面抛光槽中,添加有除灰成分,可自动抛光灰。⑤成品率高:由于镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等问题,使得成品率大幅提高。从而降低了成本,提高了生产效率。3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的:①预制化学氧化膜:保光氧化槽,能生成一定厚度的氧化膜,又能完全保留原有亮度;钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前,可以过保光氧化槽,预制一定厚度的化学氧化膜,避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材,提高成品率,同时在进行阳极氧化时,减少氧化失光。②精除灰:抛光灰的来源有两种,一是铝合金中有夹杂,二是抛光液老化。抛光灰用一般方法很难,能严重影响抛光材的外观质量。尽管无烟镜面抛光槽中已添加有除灰剂,能绝大部分抛光灰,但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能彻底清理抛光灰,从而保证抛光材质量。



        对于门窗幕墙型材,有质量缺陷隐患的主要在以下几点:(1)主要受力杆件;(2)产品结构和组装连接方式;(3)防护技术方案;对照铝合金门窗、幕墙的设计规范,确认受力杆件的技术参数(壁厚与力学性能),对照节点图,确认结构和连接方式,关注门窗幕墙可能出现高空坠落隐患的结构件,重点在于与铝合金产品相关的力学性能、特征值、表面处理(贴玻璃面)等参数确认。对于工业型材,铝制品的应用范围扩大,我们需要了解出厂产品的后续加工、应用场景、技术要求等更多的息,特别是对以下产品需要慎重:(1)特定、特殊用途的铝型材。例如航空航天专用材料、轨道交通、汽车轻量化、卫生医疗等有特定要求的应用领域;(2)需要签订质量缺陷、法律责任并涉及赔偿额度大的铝型材合同。例如重点公司(军工企业)、重点项目(超高层建筑、特殊区域工程项目)等;(3)发往欧盟、美国、日本等发达 的工业产品。例如环保、产品标识、防护申明等,业内有企业莫名其妙成被告的情况。2.质量缺陷过程管控--从管理角度,依靠管理体系是根本解决办法。对于铝行业而言,部分企业管理体系有效性一般,依靠日常管控系数较低,需要有针对性的重点管理,建议如下:(1)建立《内部质量缺陷清单》。一份常规清单,针对产品的性能指标;一份临时清单,特定项目。清单仅仅用于内部管控,严禁外发。(2)重要参数监控分析。如有可能,建议用控制图。(3)提高检验频次,增加后续监督抽查,并严格管理检测记录。(4)明确并落实各环节人员责任。记得十多年前,做新加坡地铁工程项目,客户跟各工序人员见面并合影拍照,然后告诉我们,照片会对应姓名、职位、负责环节等息一起存档备案,新加坡 会感谢我们为合格产品付出了努力,如果因产品质量缺陷而造成不利影响,存档息将作为追责的依据。灌输、强调质量意识是对的,关键时候“责任到人”产生的威慑力效果 。3.售后服务及应急预案--受制于企业管理的流程和文化,售后服务容易出现推诿扯皮、拖延搪塞,回复和跟进处理速度相对偏慢,建议针对质量缺陷建立相应的内部应急预案。近日网上未经确认的消息:特斯拉被德国一家租赁公司取消了85辆Model 3的订单,退订金额高达500万欧元,理由是特斯拉之前交付的15辆汽车存在严重质量问题。该公司公开表示,特斯拉的出现的问题众多,包括轮胎、油漆和车身损坏,充电控制器缺陷、线路故障、紧急呼叫按钮丢失等问题。发现质量缺陷,快速反应,组建专业团队协商出解决方案,避免更大损失才是上策。在息数据高速发展的今天,回避问题,漠视质量缺陷, 是不明智的!五、质量瑕疵的控制:相对于缺陷而言,瑕疵的话题没那么恐怖,从问题严重性上分析,缺陷的后果是巨额赔偿,甚至直接责任人要受到法律制裁,对企业和个人都是无法承重的打击。瑕疵毕竟属于技术和经济范畴,能通过商业行为找到解决方案。1.可量化质量参数:出于好奇心,我选取部分铝型材企业做过过程能力指数测试,抽取样品中有业内公认质量 梯队,也有中小型企业,*终结果比想象的差,数据统计显示,结果跟性能参数关联度高,跟企业关联度低,为避免争议,只公布各性能参数的过程能力范围,以便大家可以找到管控重点。化学成分:达到Ⅱ级及以上,过程能力充分,技术管理能力很好;力学性能:达到Ⅲ级及以上,过程能力充分,技术管理能力较勉强;几何尺寸:达到Ⅳ级及以下,过程能力不足,技术管理能力很差;涂层厚度:达到Ⅲ级及以上,过程能力充分,技术管理能力较勉强;室温抗剪特征值:达到Ⅲ级及以上,过程能力充分,技术管理能力较勉强;高温抗剪特征值:达到Ⅳ级及以下,过程能力不足,技术管理能力很差。其他指标抽取的企业样品数较少,不能妄下结论。通过上述结果可以看出,困扰从业人员的根本问题在于过程能力指数偏低,过程波动带来的直接后果是不合格品出现的概率偏高,只能用后续检验做补救,这种管理属于“亡羊补牢”式,让大家陷入不合格品的汪洋大海中不能自拔,成为常态,也是很多企业管理人员痛苦的根源!过程能力指数与标准偏差和允许公差范围有关,前者重点在于“人、机、料、法、环、测”的持续改进,后者在于与客户的沟通协商,二者都是过程能力指数变化的重要因素。2.不可量化质量问题:表面质量问题,是质量瑕疵被投诉的重灾区,无法量化,也很难形成统一的标准,产生很多质量异议,销售、生产、质量、加工厂、客户之间,处于一种动态博弈形态,某一阶段可以达成产品标准,随时会因为某一模块出现变化,形成新的异议,处于“异议→投诉→协商→标准→异议”的循环之中。感性认识指标具有一定的灵活性,需要专业技术人员和销售团队集体攻关。对内,加强细节管控,对外,与客户积极沟通,了解客户抱怨的真实原因和期望,有针对性解决问题。3.关于质量瑕疵的总结:(1)所有的工业产品都可以找到瑕疵,铝型材产品更加容易找到,面对问题先有足够的心理承受能力,才有解决问题的思路;(2)所有客户都是可以沟通的,关键是沟通的人和方法,遇到阻力,需要综合分析多层次的原因;(3)质量瑕疵的成本不能高于过程制造成本,企业不是科研单位,解决问题的管理方案是受成本限制的;(4)企业发展战略很重要,产品质量瑕疵的和处理是为企业战略服务的;(5)质量瑕疵有很强的时效性,不同阶段客户的关注点是会发生变化。六、结束语:经过四十多年的推广和宣传,中国的质量管理进入一个相对成熟的阶段,产品质量有了大幅度的提高,市场也是与时俱进,对于产品质量有更高的预期。铝加工产品也是如此。持续改进成为质量的永恒主题。明确质量缺陷和质量瑕疵的分类,坚决防止有缺陷的产品出厂,严格控制有瑕疵的产品流入敏感客户手中,是铝加工质量管理重点。企业经营看结果,结果源于过程。认真研究过程中的相关要素,分别给与适当的关注和管控,才是解决问题的根本。小技巧改变的是局部,大智慧决定的是根基,只有踏踏实实做好现场基础工作,才能从根本上扭转铝型材行业质量管理现状。




         1.节能铝排主要特点:铝排管材质为防腐能力强的铝合金,表面阳极氧化处理,铝排结构设计为翅片与管一体压铸成型,管径为?25,?28,?32等多种规格,管内有内平行细齿,多片翼片管平行安装,经弯管焊接形成大面积铝排。特殊的结构增大了内外表面积,同时又提高了耐压强度。出厂时经2.5MP气密检验及4.5MP耐压寿命试验,表面强化处理,耐腐蚀,延长使用寿命。铝排与压缩机的配比及铝排的特点2.节能效果卓著:(1)导热能力好:铝合金具有优良的导热能力,制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小,蒸发温度会增高,压缩机的能效比增加,能耗减少;(2)结构特殊:铝合金翼片管的翼片与铝管平行,形成片状形状,成型的铝排将片状翼片管平行固定,组成了若干个平行通道,制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应,被加速下沉,对流加快,所以降温速度快,节省大量电能;(3)设置好,效率高:铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四,铝排可全部安装在冷库顶面上,单位面积的换热能力比使用墙排管效率更高更节能,有一定的蓄冷效果,压缩机工作时的频繁启动率降低,节省电能消耗;(4)重量轻,安装方便:铝排的重量与蒸发器面积比,是Ф38钢管六分之一左右,安装方便能节省大量结构投资;(5)制冷剂用量少:铝排管有内肋增大制冷剂的接触面积,外部有翼片增大与空气接触,大大提高制冷剂利用率,系统制冷剂用量少。3.食品干耗少,库温波动小:铝排吊装于库顶,形成直冷式自然对流传热,使被冷却的食品干耗降至*少,食品保鲜效果更好。铝排上结霜少且霜层虚如雪花,除霜周期延长易于人工机械除霜,方便节能,库内湿度适中,温度稳定,恒温恒湿效果好。4.多种化霜功能:a.选用长寿命、耐高温、高绝缘等级的电加热线,同时配有接水槽。b.也可选用更加节能热氟冲霜方式。5.系统干净延长压缩机的使用寿命:管内经过特殊处理,保证铝排内部洁净。采用防腐能力强的铝合金 牌号,表面经过特殊工艺处理,使用寿命长,同时符合食品卫生标准。6.铝排管面积的计算及与压缩机的配比:a.蒸发面积的计算:翼片管的总长度乘以翼片管的外周长。b.铝排与压缩机的配比:翼片管与空气的换热能力K值约为8-10w/m2.℃也可采用简便方法计算,当冷藏库库温设定在-18℃时,可按半封闭压缩机的排气量乘以系数2得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数。如5匹中低温压缩机排气量为18m3/h×2=36㎡,此种配比时,蒸发温度与库内温度差约10℃,节能效果相当理想。蒸发面积配小时温度差会增大,压缩机的制冷量会减小,耗电量增加。




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